Одна из самых опасных тенденций развития мирового сообщества это рост энергопотребления. В последние несколько десятилетий при удвоении народонаселения энергопотребление возросло более чем в 50 раз. Этот процесс продолжается. И по прогнозам уровень энергопотребления будет только расти.
Сфера применения дренажных насосов – это откачка вод, осушение бассейнов, затопленных помещений, бытовых стоков. Их также принято использовать для полива, если вовремя учесть то, что они не создают необходимого давления и должны использоваться с системами полива.
Дренажные насосы принято условно разделять по таким категориям:
Первая подразумевает диаметр включение агрегата не более 5 мм. Главным предназначением этих представителей является откачивание чистой либо малозагрязнённой воды, содержащей твердодисперсные образования, не более 5 мм в диаметре. Они будут идеальным вариантом для осушения подвала или бассейна, аквариума либо ёмкости с собравшейся водой естественного происхождения. Главная их особенность – это заборная часть, исполненная в виде решётки для предохранения попадания более крупных образований.
Вторая категория объединяет агрегаты, диаметр включения которых составляет около 20-25 мм. Их главной функцией является перекачивание вод среднего уровня загрязнённости. Поэтому в емкости с жидкостями не должно присутствовать твердодисперсных частиц, которые превышают вышеуказанный диаметр. Обычно используют такие агрегаты для осушения колодцев.
Третья категория подразумевает насосы под названием фекальные. Это своего рода малогабаритные дренажные приспособления, предназначение которых – откачивание, как грунтовых вод, так и сточных, фекальных, которые не является возможным отвести самотёком в канализационную сеть. Они могут эксплуатироваться не только стационарно, но и мобильно. Функционально агрегаты оборудованы режущим устройством для измельчения различных включений во всасывающем патрубке, содержащихся в стоках.
При покупке дренажного насоса следует ознакомиться с его основными характеристиками. Таковыми являются производительность агрегата, которая обозначается как Q, и высота его подъема, то есть h. Что характерно для всех насосов – чем выше будет поднятие воды, тем большими будут потери в его производительности. Большинство моделей изначально укомплектовывают специальным поплавком. Его роль – включений либо выключение всего приспособления при достижении контентного уровня жидкости.
Качественный насос – вещь технологически сложная и достаточно капризная в эксплуатации. Поэтому требует к себе внимательного и бережного обращения. Необходимо постараться изначально обеспечить приспособление бесперебойным поступлением электрического напряжения, колебание которого будет не белее 5%. Также его следует оборудовать обратным клапаном для того, чтобы не допустить обратного ухода воды в скважину.
Энергетический бюджет мира углеродный: за счет нефти, угля и газа получается более 70% производимой энергии. Это вдвойне опасно, поскольку не только ведет к повышению концен-трации диоксида углерода в атмосфере, но и чревато истощением источников энергии. Мировое сообщество предпринимает активные попытки снизить зависимость энергетики от ископаемого топлива. Одно из новых направлений развития современной энергетики — использование био-топлива.
Биото́пливо — это топливо из биологического сырья, получаемое, как правило, в результате переработки стеблей сахарного тростника или семян рапса, кукурузы, сои. Существуют также проекты разной степени проработанности, направленные на получение биотоплива из целлюлозы и различного типа органических отходов, но эти технологии находятся в ранней стадии разработки или коммерциализации. Различается жидкое биотопливо (для двигателей внутреннего сгорания, например, этанол, метанол, биодизель), твёрдое биотопливо (дрова, солома) и газообразное (биогаз, водород). Несмотря на, казалось бы, полную экологичность биотоплива, использование его не лишено серьезных недостатков.
Углеводороды Ряд микроорганизмов, например Botryococcus braunii, способны накапливать углеводородов до 40 % общего сухого веса. В основном они представлены изопреноидными углеводородами.
Критика Критики развития биотопливной индустрии заявляют, что растущий спрос на биотопливо вынуждает сельхозпроизводителей сокращать посевные площади под продовольственными культурами и перераспределять их в пользу топливных. Например, при производстве этанола из кормовой кукурузы барда используется для производства комбикорма для скота и птицы. При производстве биодизеля из сои или рапса жмых используется для производства комбикорма для скота. То есть производство биотоплива создаёт ещё одну стадию переработки сельскохозяйственного сырья. По расчётам экономистов из Университета Миннесоты, в результате биотопливного бума число голодающих на планете к 2025 году возрастёт до 1,2 млрд человек. Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН (FAO) в своем отчете за 2005 г. говорит о том, что рост потребления биотоплив может помочь диверсифицировать сельскохозяйственную и лесную деятельность, и улучшить безопасность пищевых продуктов, способствуя экономическому развитию. Производство биотоплив позволит создать в развивающихся странах новые рабочие места, снизить зависимость развивающихся стран от импорта нефти. Кроме этого производство биотоплив позволит вовлечь в оборот ныне не используемые земли. Например, в Мозамбике сельское хозяйство ведётся на 4,3 млн га из 63,5 млн га потенциально пригодных земель.
Распространение По оценкам Worldwatch Institute в 2007 году во всём мире было произведено 54 миллиарда литров биотоплив, что составляет 1,5% от мирового потребления жидких топлив. Производство этанола составило 46 миллиардов литров. США и Бразилия производят 95% мирового объёма этанола.
Экономический эффект По оценкам Merrill Lynch прекращение производства биотоплив приведёт к росту цен на нефть и бензин на 15%. По оценкам Стэндфордского университета во всём мире из сельскохозяйственного оборота выведено 385 — 472 миллиона гектаров земли. Выращивание на этих землях сырья для производства биотоплив позволит увеличить долю биотоплив до 8 % в мировом энергетическом балансе. На транспорте доля биотоплив может составить от 10 % до 25 %. Производство биотоплива из продовольственного сырья недопустимо, получать его нужно из любых органических отходов и древесины быстрорастущих пород. См. также Возобновляемые ресурсы Биотехнология Агфляция Топливные брикеты.
Биотопливо, особенно биэтанол на основе кукурузы, наносит куда больший ущерб окружающей среде и человеческому здоровью, чем бензин или дизельное топливо. К такому неутешительному выводу пришли учёные из Университета Миннесоты в своей статье, опубликованной накануне в журнале Proceedings of the National Academy of Sciences. Об этом сообщает газета The Guardian.
Исследователи утверждают: хотя использование биотоплива и сокращает выбросы в атмосферу углекислого газа (именно по этой причине оно считается экологичнее, чем бензин или дизельное топливо), его производство представляет куда более серьёзную опасность для экологии и здоровья человека. Дело в том, что азотные удобрения, используемые при выращивании органического сырья (скажем, кукурузы), выделяют в атмосферу заряженные частички аммиака, на которые, в свою очередь, налипает мелкодисперсная пыль, образуя сгустки до 2,5 микрона в диаметре. Эти микроскопические сгустки, переносимые ветром в густонаселенные районы, становятся причинами возникновения у людей различных заболеваний дыхательной системы (например, астмы или хронического бронхита) и даже преждевременной смерти.
С другой стороны, расширение производства биотоплива вызывает повсеместную вырубку лесов, ведь для новых посевов сырья необходимы площади, и отвлечение рабочей силы, которая могла бы быть полезной в других отраслях экономики. Ещё одно негативное экономическое следствие производства биотоплива — его влияние на рынок продовольствия. Исследования последних лет показывают, что увеличение количества кукурузы, используемой при создании биоэтанола, спровоцировало рост мировых цен на продовольствие.
Возможно, подобных негативных эффектов удастся избежать при производстве биотоплива нового поколения — так называемого целлюлозного этанола, на который исследователи возлагают большие надежды. Его можно делать из растений, которые способны расти на малоплодородной почве, не требуют удобрений и, как правило, не конкурируют с традиционными агрикультурами. Экспериментальные образцы такого топлива уже получены, утверждают учёные. Однако пока целлюлозный этанол не будет пущен в массовое производство, исследователи призывают не переходить к широкомасштабному использованию нынешних видов биотоплива, ведь его воздействие на здоровье человека и окружающую среду ещё полностью не изучено.
Биотоплива третьего поколения - топлива, полученные из водорослей. Департамент Энергетики США с 1978 года по 1996 года исследовал водоросли с высоким содержанием масла по программе «Aquatic Species Program». Исследователи пришли к выводу, что Калифорния, Гавайи и Нью-Мексико пригодны для промышленного производства водорослей в открытых прудах. В течение 6 лет водоросли выращивались в прудах площадью 1000 м2.
Пруд в Нью-Мексико показал высокую эффективность в захвате СО2. Урожайность составила более 50 гр. водорослей с 1 м2 в день. 200 тысяч гектаров прудов могут производить топливо, достаточное для годового потребления 5 % автомобилей США. 200 тысяч гектаров — это менее 0,1 % земель США, пригодных для выращивания водорослей. У технологии еще остаётся множество проблем.
Например, водоросли любят высокую температуру, для их производства хорошо подходит пустынный климат, но требуется некая температурная регуляция при ночных перепадах температур. В конце 1990-х годов технология не попала в промышленное производство из-за низкой стоимости нефти. Кроме выращивания водорослей в открытых прудах существуют технологии выращивания водорослей в малых биореакторах, расположенных вблизи электростанций. Сбросное тепло ТЭЦ способно покрыть до 77 % потребностей в тепле, необходимом для выращивания водорослей. Эта технология не требует жаркого пустынного климата. Этот раздел не завершён. Вы поможете проекту, исправив и дополнив его.
Биогаз Биогаз — продукт сбраживания органических отходов (биомассы), представляющий смесь метана и углекислого газа. Разложение биомассы происходит под воздействием бактерий класса метаногенов. Биоводород Биоводород— водород, полученный из биомассы термохимическим, биохимическим или другим способом, например водорослями.
Биоводород — водород, полученный из биомассы. В настоящее время во всём мире ежегодно производится около 50 млн тонн водорода. Из них примерно 48 % производится из природного газа, 30% из нефти, и 18 % из угля. При производстве водорода из углеводородов получается большое количество СО2, который является одной из причин глобального потепления. К тому же не все страны обладают собственными углеводородами. Решением этих проблем может стать производство водорода из биомассы. Водород из биомассы получается термохимическим или биохимическим способом.
Термохимический метод При термохимическом методе биомассу нагревают без доступа кислорода до температуры 500—800 °C (для отходов древесины), что намного ниже температуры процесса газификации угля. В результате процесса выделяется H2, CO и CH4. Себестоимость процесса $5—7 за килограмм водорода. В будущем возможно снижение до $1,0—3,0.
Биохимический метод В биохимическом процессе водород вырабатывают различные бактерии, например, Rodobacter speriodes, Enterobacter cloacae. Возможно применение различных энзимов для ускорения производства водорода из полисахаридов (крахмал, целлюлоза), содержащихся в биомассе. Процесс проходит при температуре 30 °C и нормальном давлении. Себестоимость водорода около $2 за кг.
Биофотолиз Учёные калифорнийского университета в Беркли (UC Berkeley) 1999 году обнаружили, что если водорослям не хватает кислорода и серы, то процессы фотосинтеза у них резко ослабевают и начинается бурная выработка водорода. Водород может производить группа зелёных водорослей, например, Chlamydomonas reinhardtii. Водоросли могут производить водород из морской воды, или канализационных стоков.
Биогаз — продукт сбраживания органических отходов (биомассы), включая органическую фракцию твердых бытовых отходов, навоз и фекалии человека, в анаэробных условиях (в метантенках). Представляющий смесь метана и углекислого газа. Разложение биомассы происходит под воздействием бактерий класса метаногенов. Этот вариант биоэнергетики самый экологичный, так как для производства топлива не используется продовольственное сырье.
Небольшие установки для получения биогаза широко применяются в теплых странах. Лидер по использованию биогаза — Китай. В этой стране работает более 10 млн небольших биогазовых установок, дающих энергию для нужд сельского населения. Кроме того, 64 тыс. биогазовых станций обеспечивают работу 190 электростанций и более 60% автобусного парка, работающего на сжиженном биогазе.
Также бурно развивается производство биогаза в Индии. При получении биогаза из навоза одновременно решаются две проблемы: получается дешевая энергия и утилизируется бесподстилочный навоз крупных животноводческих комплексов и фекалии птицефабрик.
Как известно, бесподстилочный навоз плохо компостируется, его предварительно нужно смешивать с дополнительной органикой (соломой или опилками), что дорого. А без компостирования вносить его на поля нельзя, так как он токсичен и убивает почвенную микрофлору. Отходы получения биогаза из такого навоза являются хорошим удобрением.
В мире работают сотни больших биогазовых заводов, перерабатывающих навоз. В Германии их 500 (сырьем служит смесь из 70% коровяка и 30% птичьих фекалий), в США создан крупный биогазовый завод, на котором утилизируется навоз от 115 тыс. коров! Этот опыт, несомненно, полезен для России, где вновь начато строительство крупных животноводческих комплексов, навоз которых пока накапливается в хранилищах.
В Швеции, которая сегодня стала лидером по использованию нетрадиционной энергетики в ЕС, биогаз получают из отходов мясокомбинатов (внутренностей животных). Даже курсирует особый поезд, работающий на сжиженном биогазе. Биогаза, полученного при переработке внутренностей одной коровы, достаточно, чтобы поезд проехал 4 км.
В нашем климате для того, чтобы успешно про-текал биохимический процесс, метантенк нужно подогревать. В Мурманской области работают две крупных биогазовых установки с реакторами объемом в 50 м3.
Близок к биогазу свалочный газ, который вырабатывается в толщах гигантских «метантенков» — старых городских свалок и добывается оттуда через скважины примерно так же, как природный газ. Биогаз — газ, получаемый метановым брожением биомассы. Разложение биомассы происходит под воздействием трёх видов бактерий. В цепочке питания последующие бактерии питаются продуктами жизнедеятельности предыдущих. Первый вид — бактерии гидролизные, второй — кислотообразующие, третий — метанообразующие. В производстве биогаза участвуют не только бактерии класса метаногенов, а все три вида.
Состав биогаза 50—87 % метана, 13—50 % CO2, незначительные примеси H2 и H2S. После очистки биогаза от СО2 получается биометан. Биометан — полный аналог природного газа, отличие только в происхождении.
Сырьё для получения Перечень органических отходов, пригодных для производства биогаза: навоз, помет, зерновая и меласная послеспиртовая барда, пивная дробина, свекольный жом, фекальные осадки, отходы рыбного и забойного цеха (кровь, жир, кишки, каныга), трава, бытовые отходы, отходы молокозаводов — соленая и сладкая молочная сыворотка, отходы производства биодизеля — технический глицерин от производства биодизеля из рапса, отходы от производства соков — жом фруктовый, ягодный, овощной, виноградная выжимка, водоросли, отходы производства крахмала и патоки — мезга и сироп, отходы переработки картофеля, производства чипсов — очистки, шкурки, гнилые клубни, кофейная пульпа.
Выход биогаза зависит от содержания сухого вещества и вида используемого сырья. Из тонны навоза крупного рогатого скота получается 50—65 м³ биогаза с содержанием метана 60 %, 150—500 м³ биогаза из различных видов растений с содержанием метана до 70%. Максимальное количество биогаза — это 1300 м³ с содержанием метана до 87% — можно получить из жира.
Различают теоретический (физически возможный) и технически-реализуемый выход газа. В 1950-70-х годах технически возможный выход газа составлял всего 20-30% от теоретического. Сегодня применение энзимов, бустеров для искусственной деградации сырья (например, ультразвуковых или жидкостных кавитаторов) и других приспособлений позволяет увеличивать выход биогаза на самой обычно установке с 60% до 95%. В биогазовых расчётах используется понятие сухого вещества (СВ или английское TS) или сухого остатка (СО). Вода, содержащаяся в биомассе, не даёт газа. На практике из 1 кг сухого вещества получают от 300 до 500 литров биогаза.
Чтобы посчитать выход биогаза из конкретного сырья, необходимо провести лабораторные испытания или посмотреть справочные данные и определить содержание жиров, белков и углеводов. При определении последних важно узнать процентное содержание быстроразлагаемых (фруктоза, сахар, сахароза, крахмал) и трудноразлагаемых веществ (например, целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин). Определив содержание веществ, можно вычислить выход газа для каждого вещества по отдельности и затем сложить.
Раньше, когда не было науки о биогазе и биогаз ассоциировался с навозом, применяли понятие «животной единицы». Сегодня, когда биогаз научились получать из произвольного органического сырья, это понятие отошло и перестало использоваться. Кроме отходов биогаз можно производить из специально выращенных энергетических культур, например, из силосной кукурузы или сильфия, а также водорослей. Выход газа может достигать до 500 м³ из 1 тонны.
Свалочный газ — одна из разновидностей биогаза. Получается на свалках из муниципальных бытовых отходов.
Экология Производство биогаза позволяет предотвратить выбросы метана в атмосферу. Метан оказывает влияние на парниковый эффект в 21 раз более сильное, чем СО2, и находится в атмосфере 12 лет. Захват метана — лучший краткосрочный способ предотвращения глобального потепления. Переработанный навоз, барда и другие отходы применяются в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Это позволяет снизить применение химических удобрений, сокращается нагрузка на грунтовые воды.
Автомобильный транспорт Volvo и Scania производят автобусы с двигателями, работающими на биогазе. Такие автобусы активно используются в городах Швейцарии: Берн, Базель, Женева, Люцерн и Лозанна. По прогнозам Швейцарской Ассоциации Газовой Индустрии к 2010 году 10 % автотранспорта Швейцарии будет работать на биогазе. Муниципалитет Осло в начале 2009 года перевёл на биогаз 80 городских автобусов. Стоимость биогаза составляет €0,4 — €0,5 за литр в бензиновом эквиваленте. При успешном завершении испытний на биогаз будут переведены 400 автобусов.
Дрова - древнейшее топливо, используемое человечеством. После того как, в соответствии с греческим мифом, Прометей похитил у богов огонь и дал его людям, биотопливо согревало пещеры, в которых жили наши древние предки, на огне они готовили пищу. И сегодня древесина служит основным топливом в очагах двух миллиардов жителей бедных стран и горит в каминах состоятельной части общества.
В настоящее время для производства дров или биомассы выращивают энергетические леса, состоящие из быстрооборачиваемых растений. Из-за значительного роста цен на нефть население африканских стран сокращает потребление нефтяных топлив, и увеличивает использование дров, что приводит к уничтожению лесов.
Например, Кения сократила потребление керосина для бытовых нужд с 389 тысяч тонн в 2005 году до 329 тысяч тонн в 2007. Энергоносители биологического происхождения (главным образом навоз и т. п.) брикетируются, сушатся и сжигаются в каминах жилых домов и топках тепловых электростанций, вырабатывая дешёвое электричество, используемое в бытовых и производственных нуждах. В последнее время разработаны методы непосредственного получения электричества с помощью специальных бактерий при сбраживании биологических отходов.
Древесные отходы прессуют в пеллеты, которые имеют форму цилиндрических или сферических гранул диаметром 8 — 23 мм и длиной 10 — 30 мм. Также кроме пеллет отходы прессуют в топливные брикеты. Отходы биологического происхождения - необработанные или с минимальной степенью подготовки к сжиганию: опилки, щепа, кора, лузга, шелуха, солома и т.д.
Сжигание древесины — экологичный вариант энергетики с «нулевыми» выбросами: в атмосферу выделяется столько диоксида углерода, сколько его было усвоено растениями при накоплении фи-томассы. Часто также: Топливный торф, твердые бытовые отходы и т.д
Древесные отходы прессуют в пеллеты, которые имеют форму цилиндрических или сферических гранул диаметром 8 — 23 мм и длиной 10 — 30 мм. Также кроме пеллет отходы прессуют в топливные брикеты. Отходы биологического происхождения - необработанные или с минимальной степенью подготовки к сжиганию: опилки, щепа, кора, лузга, шелуха, солома и т.д. Часто также: Топливный торф, твердые бытовые отходы и т.д.
Энергоносители биологического происхождения (в основном навоз и т. п.) брикетируются, сушатся и сжигаются в каминах жилых домов и топках тепловых электростанций, вырабатывая дешёвое электричество, используемое в бытовых и производственных нуждах. В последнее время разработаны методы непосредственного получения электричества с помощью специальных бактерий при сбраживании биологических отходов.
Исследования, проведенные Институтом энергетической стратегии показали, что в настоящее время ежегодный объем производимых органических отходов АПК и городов по всем регионам России в сумме составляет почти 700 млн. тонн (260 млн. т по сухому веществу):
Технический потенциал ветровой энергии России оценивается свыше 50 000 миллиардов кВтч/год.
Экономический потенциал составляет примерно 260 млрд кВтч/год, то есть около 30 процентов производства электроэнергии всеми электростанциями России.
Одна из самых больших ветроэлектростанций России (5,1 мВт.) расположена в районе поселка Куликово Зеленоградского района Калининградской области.
Также крупные ветроэлектростанции расположены у деревни Тюпкильды Туймазинского района респ. Башкортостан (2,2 мВт).
*Источник: www.smenergo.ru/wind/
Согласно современным оценкам, опубликованным специалистами НИИ энергетических сооружений, технически достижимый потенциал МГЭС России позволяет производить 357 млрд. кВт • ч в год.
По своему потенциалу гидроресурсы России сопоставимы с существующими объемами выработки электроэнергии всеми электростанциями страны, однако этот потенциал используется всего на 15%.
При оптимистическом и благоприятном вариантах развития выработка электроэнергии на гидроэлектростанциях может возрасти до 180 млрд. кВт • ч в 2010 г. и до 215 млрд. кВт • • ч в 2020 г. с дальнейшим увеличением до 350 млрд. кВт • ч за счет сооружения новых гидроэлектростанций.
Предполагается, что гидроэнергетика преимущественно будет развиваться в Сибири и на Дальнем Востоке.
*Источник: Малая гидроэнергетика России
Российский парк автомобилей, работающих на природном газе, оценивается примерно в 75 тыс. единиц.
Сегодня в 59 регионах РФ действует 218 автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС). Их суммарная ежегодная проектная производительность составляет около 2 млрд. куб. м. 88% этих АГНКС (191) находятся в собственности ОАО «Газпром».
Через российские АГНКС в 2006 году реализовано 286 млн. куб. м газа.
В целом за последние поды потребление природного газа автомобильным транспортом в России растет более чем на 20% в год.
*Источник: Управление информации ОАО «Газпром»
Россия расположена между 41 и 82 градусами северной широты, и уровни солнечной радиации на ее территории существенно варьируются. По российским оценкам, солнечная радиация в отдаленных северных районах составляет 810 кВт-час/м2 в год, тогда как в южных районах она превышает 1400 кВт-час/м2 в год.
Уровни солнечной радиации демонстрируют также большие сезонные колебания.
Например, на широте 55 градусов солнечная радиация составляет в январе 1,69 кВт-час/м2 в день, а в Июле - 11,41 кВт-час/м2 в день.
Совокупный потенциал солнечной энергии оценивается в 2300000 млн. т.у.т., технический потенциал в 2300 млн. т.у.т. и экономический – в 12,5 млн. т.у.т. Потенциал солнечной энергии наиболее велик на юго-западе (Северный Кавказ, район Черного и Каспийского морей) и в Южной Сибири и на Дальнем Востоке.
Значительными ресурсами обладают Калмыкия, Ставропольский край, Ростовская область, Краснодарский край, Волгоградская область, Астраханская область и другие регионы на юго-западе, а так же Алтай, Приморье, Читинская область, Бурятия и другие регионы на юго-востоке.
В некоторых районах Западной и Восточной Сибири и Дальнего Востока годовая солнечная радиация составляет 1300 кВт-час/м2 , превосходя значения для южных регионов России.
Например, в Иркутске (52 градуса северной широты) поступление солнечной энергии достигает 1340 кВт-час/м2 , а в Республике Якутия-Саха (62 градуса северной широты) – 1290 кВт-час/м
*Источник: Институт Энергетической стратегии
Доклад ФАТЕЕВА Владимира Николаевича, Директора института водородной энергетики и плазменных технологий, РНЦ «Курчатовский институт», Россия, на Форуме «АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГЕТИКА – 2008», Семинар: «Альтернативные моторные топлива»,25 апреля 2008г., ВВЦ, Москва
Выбор конкретных составляющих комплекса ветроэнергетического оборудования определяется главным образом несколькими техническими параметрами. Конструктивные особенности также следует учитывать, особенно те, которые определяют эффективность работы ветрогенератора в конкретных условиях и варианты его монтажа. Но все же окончательное решение принимается после расчета нескольких важнейших характеристик технического плана и самой идеи.
С учетом целей поставленных перед ветроэнергетическим комплексом, прежде всего, следует определиться с необходимым количеством вырабатываемой им электроэнергии за какой-либо период (обычно за месяц). Далее нужно в зависимости от конкретных условий примерно оценить оптимальное время автономной работы системы энергоснабжения.

Имеются в виду периоды отсутствия ветра или промежутки времени, когда сила ветра недостаточна (то есть, когда энергопотребление от аккумуляторов превосходит скорость их подзарядки током от генератора). Наконец, обязательно надо знать максимальные нагрузки на сеть (когда включены все потребители, причем, с учетом переходных процессов). По пиковым нагрузкам подбирают инвертор переменного тока.
Руководствуясь этой информацией, можно подбирать по техническим характеристикам комплекс ветроэнергетического оборудования. Базовыми являются три параметра. Во-первых, выходная мощность установки ветряка (она же «пиковая нагрузка»). Мощность ветроэнергетической установки, по сути, является мощностью инвертора. Этот параметр можно увеличить путем подключения нескольких инверторов одновременно. Во-вторых, емкость набора аккумуляторных батарей. Она определяет время автономной работы ветроэнергетического комплекса. Длительность автономной работы, разумеется, существенно зависит от мощности потребления и времени, на которое включаются потребители.
Соответственно, большая емкость аккумуляторов может продлить время автономной работы. В-третьих, скорость заряда аккумуляторов. Этот параметр более всего зависит от мощности непосредственно ветрогенератора. Кроме того, на него существенно влияет скорость ветра – параметр, определяющийся местными условиями. Скорость ветра обычно бывает большей на большей высоте от земли. Поэтому оценивать нужно и высоту мачты, на которой монтируется генератор. Увеличение мощности генератора позволяет аккумуляторным батареям заряжаться быстрее. При необходимости увеличить мощность (ускорить зарядку аккумуляторов) в комплекс ветроэнергетического оборудования можно включить несколько ветрогенераторов, подключенных к единому набору аккумуляторных батарей.
Во второй половине XX века газ, нефть и уголь практически полностью вытеснили сланец, торф, а также растительные, древесные и дру-гие горючие отходы из отечественной энергетики. За рубежом же эти виды топлива широко применялись и применяются до сих пор, особенно в коммунальной и малой теплоэйергетике. Их использование часто дотируется государством, например, поставками дешевой щепы, остающейся от рубок ухода в лесничествах и при организации других природоохранных мероприятий.
Впрочем, с переходом России к рынку, в том числе и в сфере энергетики, появились серьезные предпосылки для развития коммунальной и малой энергетики на базе дешевого и доступного низкосортного местного топлива и горючих отходов. Подводя итоги очередного отопительного сезона, который в России по-прежнему не обходится без форс-мажора, имеет смысл уделить этой «маргинальной» энергетике хоть немного внимания.
Мотивы и стимулы
Обычно доля топлива в стоимости отпускаемого тепла составляет 40—60%. Неудивительно поэтому, что переход от использования дорогих высококачественных углей, газа и мазута к практически бесплатным горючим отходам и дешевому местному топливу дает ощутимые выгоды. К тому же переход на местное топливо, разработка торфяников и месторождений низкосортных углей, хотя и требует определенных затрат, в целом положительно сказывается на экономике даже дотационных регионов благодаря созданию новых рабочих мест.
Кроме того, сжигание отходов для нас — пока наиболее простой и эффективный способ избавиться от загрязнений. Этот подход позволяет также заметно укрепить экономическую устойчивость и повысить рентабельность предприятия еще и за счет исключения затрат на экологические штрафы, вывоз отходов, мусора и содержание предприятием пожароопасных свалок отходов.
Как это сжигать
Самое трудное в переходе к сжиганию местных низкосортных углей, торфа, растительных и древесных отходов — реконструировать существующие печи в котельных. Наиболее простым по технологии представляется способ сжигания на колосниковых решетках в обычных печах. Однако отходы и низкосортные угли в таких топках, как правило, не гор Многолетний опыт показывает, что практически в имеющиеся типовые топки и котлы не приспосо лены для сжигания древесных отходов, торфа влажных бурых и других низкосортных углей: д перевода котельных на сжигание нового топли требуются новые топки и технологии сжигания.
За рубежом после энергетического кризи 1970— 1980-х годов экономические и экологические соображения стали определяющими при проектировании и эксплуатации котельных для ЖКХ. Главным направлением совершенствования технико-экономических и экологических показателей котельнь стало применение топок кипящего слоя с низкой температурой сжигания. Их тепловая инерция оказывается намного выше за счет введения час (например, золы) в газовые потоки. Это стабилизирует процесс горения, обеспечивает его изотермичность (постоянство температуры) и позволяет сжегать даже низкосортное топливо при относительно низких температурах (800—1000 °С).
Экологичность и эффективность
Выяснилось, что сжигание такого топлива со cpaвнительно невысокой теплотворной способность в печах новой конструкции при относительно низких температурах оказывается гораздо эффективна в частности, из-за того, что появляется возможность снизить вредные выбросы в дымовых газах по сравнению с широко применяемыми высокотемпературными процессами горения. Не менее важно и то, что при этом жесткие санитарные нормы по оксидам серы и азота удается соблюсти и без применения дорогостоящих схем газоочистки.
Отечественный опыт и зарубежная практика показывают, что топки кипящего слоя соответствуют постоянно ужесточающимся и расширяющимся пноменклатуре ограничениям на выбросы широкого круга вредных веществ. Количество вредных выбросов таких опасных соединений, как угарный газ бензопирены, диоксины и некоторые другие, уменьшается благодаря равномерному и эффективному перемешиванию и выжиганию во всем объеме топки. Помимо этого, при пониженной температуре сжигания возгонка минеральной части топлива (золы) минимальна и, следовательно, резко уменьшаются отложения на поверхностях нагрева, а оксиды серы и «кислые соединения» других элементов типа хлора и фтора гораздо легче подавляются.
Изотермичность и хорошее перемешивание в гопке обеспечивают низкую (всего несколько процентов) концентрацию горючих соединений в золе. Иными словами, такие установки, во-первых, обеспечивают высокую степень выгорания горючих соединений и соответственно гарантируют малые потери топлива, а во-вторых, позволяют сжигать практически любые горючие отходы и самые низкосортные топлива. При обычном сжигании углей, даже Высококачественных, котельный шлак содержит до 70-80% горючих соединений, так что его можно с успехом дожигать в топках кипящего слоя.
«Всеядные» котлы
В настоящее время в производственном объединении «Бийскэнергомаш» для котлов производильностью выше 20 Гкал/ч используется более совершенная технология, в которой упомянутый кипящий слой вовлечен в особую циркуляцию.
Такая технология, уже примененная при реконструкции Читинской ТЭЦ-2, позволила, в частности:
повысить КПД котла (при номинальной нагрузке он составил 86%);
повысить эффективность использования топлива (механический недожог не превышает 2,5%) без применения дорогостоящих механических систем возврата;
вдвое снизить выбросы оксидов азота (не более 200 мг/м3);
снизить потери тепла из-за недожога топлива.
Сжигание в вихре
Не менее перспективной выглядит технология сжигания в низкотемпературном вихре. По стабильности горения, глубине выгорания топлива и экологическим показателям котлы с низкотемпературным вихревым сжиганием почти не отличаются от котлов с топками кипящего слоя.
На вихревой способ сжигания переведены три котла производительностью 60 Гкал/ч в котельной г. Междуреченска (Кемеровская область). Реконструкция позволила полностью отказаться от использования мазута (прежде около 30% тепла здесь получали от сжигания мазута). Эта же технология использована в котлах для сжигания подсолнечной лузги в г. Барнауле.
В Абазинском лесокомбинате (Хакасия) работа всего одного котла с вихревой топкой на древесных отходах полностью оправдала отказ от централизованного теплоснабжения (от ТЭЦ) — затраты на строительство собственной котельной окупились за один отопительный сезон.
Экономия и экономика
Приведенный перечень примеров далеко не полон и касается лишь так называемых особых (нетиповых) котлов. С экономической точки зрения проекты, основанные на использовании таких котлов, чрезвычайно выгодны. Срок окупаемости вложенных средств составляет от 3 месяцев до 1,5 лет в зависимости от конкретных условий.
Но и типовое котельное оборудование можно использовать с неменьшей выгодой. Не секрет, что из-за высоких тарифов на энергоносители многие руководители предприятий желают «отделиться» от ТЭЦ, заменив централизованное теплоснабжение автономным. Экономия подчас получается весьма значительной. К примеру, собственная котельная с тремя котлами, построенная в одном из опустевших производственных цехов завода «Трансмаш» в Барнауле, окупилась за полгода.
По материалам сайта «Энергетика и промышленность России»
Водород закладывает основы нового мира. Внедряются новые разработки, с помощью которых, несмотря на продолжающийся рост количества сжигаемого природного топлива, уровень содержания углекислого газа в атмосфере действительно начнет уменьшаться.
Этот процесс мог бы ускориться развитием автомобилей марки NECAR4, которые разрабатываются в лаборатории под Штутгартом. Экспериментальный автомобиль спонсируется совместно компаниями Daimler-Chrysler, Ford и Canadas Ballard Power Systems. Он использует водород, запасов которого в природе очень много. Водород, в отличие от ископаемых видов топлива, не содержит углерода и не создает двуокиси углерода (СО2). Тем не менее, водород тоже может загрязнять окружающую среду. При его сгорании происходит перегруппировка молекул воздуха, образуются озон и окись азота. Однако NECAR4 не сжигает водород. Бортовой топливный элемент, разработанный фирмой Ballard, обеспечивает постепенное соединение водорода с кислородом при умеренной температуре. Поэтому на выходе получаем обыкновенную воду и электроэнергию.
